فرآیند تولید قطعات لاستیکی

شرکت کربن بسپار اسپادانا پیشرو در تولید تمامی محصولات لاستیکی می باشد. این شرکت در زمینه صنایع لاستیک سازی و همچنین یکی از شرکت معتبر لاستیک سازی اصفهان می باشد.

این شرکت اجزای لاستیکی با عملکرد بالا را با یک فرآیند تولید دقیق ایجاد می تماید .فرآیند تولید قطعات لاستیکی با استانداردهای عملکرد برنامه مشتریان عزیز کاملا مطابقت دارد.
+قطعات لاستیکی صنعتی معمولاً با یکی از روش های زیر تولید می شوند:
-قالب گیری تزریقی : قالب تزریق لاستیک بیشتر شبیه قالب تزریق پلاستیک است.
-قالب گیری فشاری : قالب گیری فشاری لاستیک معمولاً برای ساخت واشر لاستیکی ، اتصالات لاستیکی ، درپوش لاستیکی و … استفاده می شود.
قالب گیری اکستروژن : قالب گیری اکستروژن لاستیکی یکی از روش های ارزان برای تولید لوله لاستیکی و واشر لاستیکی و … است.به عنوان مثال ، واشر درب یخچال با این فرآیند ساخته می شود.
چند فرآیند برای تولید قطعات لاستیکی وجود دارد.مانند قالب گیری فشاری ، قالب گیری تزریقی ، اکستروژن و غیره.شما باید تولید و فرآیند ساخت مناسب را بر اساس بودجه ، کیفیت و تقاضای خود انتخاب کنید.
فرآیند قالب گیری تزریقی: لاستیک شامل قرار دادن یک ترکیب لاستیکی به داخل حفره قالب تحت فشار زیاد است.تزریق لاستیک به عنوان یکی از کارآمدترین و قابل تکرارترین روش های ایجاد محصولات لاستیکی شناخته می شود.
• لاستیک از طریق سیستم دونده تزریق می شود و به حفره های قالب وارد می شود.

• لاستیک در قالب پخت می شود تا فرآیند پخت کامل شود.
• قطعه خارج می شود و چرخه مجددا شروع می شود.
عمل قالب گیری تزریقی لاستیک در اواسط دهه 1960 آغاز شد و با گرم کردن لاستیک و قرار دادن آن تحت فشار قابل توجه در حفره قالب برای ایجاد یک قسمت لاستیکی کار می کند. فرایند قالب گیری تزریقی دارای مزایای متمایزی است ، از جمله:
• -کاهش ضایعات مواد
• -فرایند تولید سریعتر که منجر به حجم بیشتر تولید می شود.
• -کاهش هزینه های کار
• -قطعات سازگار و قابل تکرار

تزریق لاستیک چه معایبی دارد؟
در حالی که قالب گیری تزریقی دارای مزایای مناسبی است ، روش های تزریق لاستیک دارای معایبی نیز هستند. هزینه اولیه ابزار به دلیل پیچیدگی و تعداد حفره ها می تواند بسیار بالا باشد.این فرایند به دلیل میزان مواد مورد نیاز و هزینه های اضافی در هزینه ابزارآلات ، تنها برای تولیدات نسبتاً بالا مناسب است.
فرآیند قالب گیری فشاری:
قالب گیری فشاری لاستیک ساده ترین شکل قالب گیری لاستیک است.مواد لاستیکی مستقیماً در حفره قالب قرار می گیرند و هنگامی که قالب بسته می شود و تحت فشار و حرارت قرار می گیرد ، شکل حفره را به خود می گیرد.قالب های فشاری لاستیکی از نظر اندازه و شکل متفاوت هستند و می توانند انواع قطعات را تولید کنند.قالب گیری فشاری اغلب برای ترکیباتی که دارای سختی متوسط هستند انتخاب می شود و برای کاربردهای کم حجم یا در کاربردهایی که نیاز به مواد بسیار گران قیمت یا طرح های پیچیده دارند مناسب است.
لاستیک تصفیه نشده در قالب قرار می گیرد و سپس تحت فشار و حرارت هیدرولیک بسته می شود.با باز شدن قالب ، قطعه برداشته می شود و هرگونه لاستیک اضافی از قسمت بریده می شود تا شکل صحیح ایجاد شود.
مزایای قالب گیری فشاری : قالب گیری فشاری لاستیک برای تولید در حجم های کمتر و یا برای تولید قطعات بزرگ مناسب است.هزینه های پایین ابزار در تکنیک های قالب گیری فشاری به این معنی است که این یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید لاستیک است.
معایب قالب گیری فشاری :معایب قالب گیری فشاری لاستیک،واضح و قابل مشاهده است.این موارد شامل هدر رفت بیشتر مواد از سر ریز زیاد و زمان پردازش کندتر در هر قسمت می شود.

شرکت لاستیک سازی کربن بسپار اسپادانا